Любая современная вычислительная машина включает нормализованные и унифицированные элементы. К ним относятся резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, трансформаторы, коммутирующие устройства, полупроводниковые приборы, а также микросхемы.
Несколько соединенных вместе элементов образуют узел. Узлы изготовляют независимо от других элементов вычислительной машины. При общей сборке отдельные узлы предварительно соединяют в группы или блоки, из которых собирается изделие. Сборка группы является частью технологии сборки.
> Все элементы, основные параметры которых, по замыслу конструктора, не должны изменяться в процессе работы вы-числительной машины, объединяются в группу элементов с постоянными электрическими параметрами.
   Для изменения параметров изделия используются элементы с переменными управляемыми параметрами.
   Машины содержат большое количество разных контактов — неразъемных, разъемных, скользящих и разрывных. Неразъем... Читать дальше »

   Контрольные вопросы
1. Какие вы знаете виды электромонтажных работ?
2.    Как будут работать устройства вычислительной техники, если неправильно выбраны монтажные провода?
3.    К чему приведут нарушения правил раскладки и вязки монтажных жгутов?
4.    Как скажется на качестве спаиваемого соединения неудовлетворительная подготовка соединяемых поверхностей?
5.    К чему приведет нарушение температурного режима пайки?
6.    Как осуществляется монтаж навесных электроэлементов?
7.    Как отразится на ремонтопригодности узлов на базе печатных элементов неправильное расположение навесных электроэлементов?
8.    Каковы достоинства многослойного печатного монтажа?

   Распространена конструкция многослойных печатных схем, в которой слои соединены между собой с помощью металлизированных отверстий. Для изготовления таких схем используют фольгированный медью эпоксидный стеклопластик; минимальная толщина изоляции между слоями 0,1 мм. Все платы имеют одинаковые структуру и покрытие. Допускаемое отклонение на толщину плат ±0,12 мм.
   Навесные электроэлементы (резисторы, конденсаторы, полупроводниковые приборы) располагают с одной или двух сторон наружной поверхности многослойной печатной платы. Выводы элементов механически закрепляют, а затем опаивают в металллизированных отверстиях, пистонах и на штырях, и некоторых случаях производят дополнительное крепление Деталей к поверхности платы путем приклейки или механического закрепления.
> Электрические параметры многослойных схем следующие: сопротивление между двумя любыми проводниками не менее 5000 МОм при постоянном напряжении 100 В, приложенном в течение 1 мин; максимал... Читать дальше »

   В настоящее время для монтажа ЭВМ широко используют многослойные печатные схемы. Их применение в ближайшем будущем еще более возрастет, так как этот способ монтажа позволяет достичь большой плотности деталей, повысить надежность и снизить стоимость изделий.
> По сравнению с однослойными многослойные печатные схемы имеют следующие достоинства:
   сводят к минимуму пересечения проводников и объем аппаратуры;
   конструировать их значительно легче;
   весь монтаж осуществляется одновременно, поэтому материальные затраты и время на его выполнение значительно уменьшаются;
   отверстия можно располагать очень близко друг к другу: если на обычных однослойных платах минимальное расстояние между отверстиями 2,5 мм, то на миниатюрных многослойных печатных герметизированных схемах — 1,3 мм;
   схемы заливают эпоксидной смолой, что позволяет располагать проводники ближе друг к другу и увеличивать допускаемые... Читать дальше »

   Расстояние между корпусом или выводами элемента и краями платы должно быть не менее 2 мм, между корпусами соседних элементов или узлов — не менее 0,5 мм (рис. 14), а от края корпуса элемента до центров отверстий под выводы Других элементов, расположенных перпендикулярно,— не менее 1 мм.
   Рис. 15. Крепление навесных элементов с круглыми   осевыми   выводами   в   узлах межплатной конструкции
В печатных узлах межплатной конструкции навесные элементы располагают между двумя платами вертикально. Элементы с круглыми осевыми выводами (типа резисторов МЛТ) крепят в платах путем изгибания одного из выводов (рис. 15), а элементы с плоскими радиальными выводами (типа резисторов ВС) — с помощью обжатого участка вывода (рис. 16, а) или изгиба вывода (рис. 16, б). Обжатый вывод закрепляют в отверстии путем развертывания его при обрезке.
   В печатных узлах одноплатной или сборной конструкции навесные элементы распол... Читать дальше »

   Расположение элементов   на плате
 
Неправильно:
совершенно исключено расположение деталей под различными углами друг к другу (рис. 12, в). Выводы навесных электроэлементов крепят в отверстиях платы. В каждом отверстии размещают вывод только одного электроэлемента (рис. 13).
Элементы и узлы с большим количеством выводов (малогабаритные трансформаторы, разъемы) закрепляют на плате в зависимости от их конструктивного оформления и ее механической прочности.
> Конструкция каждого узла должна предусматривать свободный доступ к любому элементу печатной схемы и легкую замену его в процессе настройки и эксплуатации. Во избежание замыкания печатного проводника на корпус прибора плату изолируют от шасси. Заземление осуществляют посредством перемычек и лепестков, впаянных в монтажные отверстия и контактирующих с шасси. Непосредственный контакт печатного проводника с шасси не допускается.
   Для перехода с одной платы на другую прим... Читать дальше »

   Печатные проводники характеризуются в основном двумя параметрами: электрическим сопротивлением и прочностью сцепления проводника с основанием.
Ввиду сильно развитой поверхности, обеспечивающей хороший теплообмен между проводником и диэлектрическим основанием, а также окружающей средой, печатные проводники допускают значительно большие удельные плотности тока по сравнению с проволочными. При всех методах получения печатного монтажа в целях упрощения расчетов плотность тока для печатного проводника берут 20 А/мм2, прочность сцепления — не менее 25—30 кгс/см2.
Печатные проводники хорошо соединяются с навесными электроэлементами схемы путем пайки и сварки. Наличие больших фольгированных участков позволяет предохранить изоляционную плату от воздействия влаги, защищает основание от местных перегревов (хорошее распределение и отвод теплоты), оказывает экранирующее действие при заземлении участков фольги, не используемых в качестве токопроводящих элементов.
В зависимости ... Читать дальше »

   Операции сборки, монтажа и регулировки вычислительных машин, где электрические соединения функциональных элементов и узлов выполнены монтажными проводами, очень трудоемки. Общая сумма затрат на эти виды работ доходит до 60—70 % всех прямых производственных расходов на изделие.
   К принципиально новым конструкциям относят печатные схемы, производство которых позволяет осуществить широкую механизацию и автоматизацию технологических процессов. Конструктивная особенность печатных схем заключается в том, что элементы монтажа представляют собой тонкие слои электропроводящего материала, сцепленные с поверхностью плат из электроизоляционных материалов.
   К особенностям печатного монтажа относят:
плоскостное расположение печатных проводников на плате что не позволяет осуществить переход с одной платы на другую без перемычек, переходных колодок или разъемов;
использование при изготовлении печатных плат одинаковых или однородных приспособлений;
вв... Читать дальше »

   Провода паяют, начиная с нижнего ряда контактов разъема, в направлении слева направо. Если провода припаивают к контактам до установки разъема в узел, то для крепления разъема применяют монтажные тиски / (рис. 9). Их удобно использовать в тех случаях, когда требуется зафиксировать положение монтируемой детали (или узла) 2 и иметь свободную левую руку. Для предохранения разъема от повреждения служит фетровая прокладка 3.
   Концы экранирующих оплеток / (рис. 10) нескольких проводов припаивают к корпусному лепестку 3 штепсельного разъема. Иногда концы оплеток заделывают и запаивают в один кабельный наконечник, который поджимают под винт крепления разъема вместо лепестка. Жилы проводов подпаивают к контактам 2. > После окончания пайки монтажное изделие продувают сжатым воздухом, чтобы очистить от пыли и остатков монтажных материалов.
   Продувку осуществляют с помощью пистолетов. Полностью законченное и очищенное монтажное изделие аккуратно уклад... Читать дальше »

   При пайке соблюдают осторожность, чтобы не коснуться нагретой частью паяльника окружающих элементов и проводов. При тесном монтаже применяют теплозащитные экраны. В процессе пайки узел предохраняют от попадания капель припоя и флюса. При пайке концов гибких перемычек на плавающих лепестках деталей не допускается сплошная заливка лепестков припоем. При пайке кабельных наконечников припой должен спаять токоведущую жилу провода с внутренней и торцовой поверхностями лапок наконечника, а также покрыть торец жилы и щель между лапками.
   Пайку монтажных проводов к контактам штепсельных разъемов производят в следующем порядке (рис. 8). На припаиваемый провод надевают полихлорвиниловую трубку 2, длина которой 15—20 мм, а внутренний диаметр равен диаметру контакта 3 разъема. Оголенный конец жилы 4 провода вставляют в отверстие контакта и запаивают. После промывки и контроля качества пайки полихлорвиниловую трубку надевают на контакт и место спая до упора в колодку / шт... Читать дальше »

   Для очистки от нагара нагретый стержень паяльника окунают в кусковую канифоль или протирают суровой тряпкой.
   Температурный режим паяльника регулируют подаваемым на него напряжением. Нормальным режимом считается такой, при котором припой быстро плавится, но не скатывается с рабочей части стержня паяльника: канифоль сгорает не мгновенно, а остается на стержне в виде кипящих капелек. Перегрев паяльника недопустим. Флюс наносится на место спая тонким слоем мягкой кисточкой № 3 или № 4.
   Во избежание фиктивных паек место пайки нагревают до температуры плавления припоя. Для этого паяльник прикладывают к месту спая не острием стержня, а плашмя, чтобы площадь соприкосновения была наибольшей.
   В некоторых случаях при пайке требуется теплоотвод. Пайку с теплоотводом (пинцетом / с медными насадками 2 на губках) производят, когда расстояние от места пайки до корпуса детали менее 8 мм (рис. 7, а), когда работают с неизолированными провод... Читать дальше »

>  Пайке монтажных соединений предшествует ряд подготовительных операций — заготовка монтажных проводов, подготовка контактных лепестков, выводов узлов и элементов.
Поверхности соединяемых элементов тщательно зачищают, удаляя с них лакокрасочные покрытия, ржавчину, окислы и органические загрязнения. Для зачистки применяют шаберы, напильники и мелкую наждачную шкурку. Соединяемые поверхности хорошо подгоняют друг к другу.
> При пайке должны быть обеспечены высокая электропроводимость соединений, достаточная механическая прочность и стойкость против коррозии. Паяные соединения не должны иметь пор, трещин, вздутий и пузырей, в которых могли бы собираться пыль, грязь, влага. При пайке ни в коем случае нельзя допускать изменений номинальных значений электрических параметров резисторов, конденсаторов и других электроэлементов в результате нагрева или каких-либо иных причин.
   Для получения высокого качества пайки монтажных соединений необходимо со... Читать дальше »

>    Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс должен быть жидким и достаточно подвижным при температуре пайки, легко и равномерно растекаться по основному металлу, хорошо проникать в зазоры; он не должен быть слишком тягучим и «уходить» от места пайки. Флюс не должен образовывать соединений с основным металлом и припоем и поглощаться ими, в противном случае понижается прочность и коррозионная стойкость соединения, нарушается его герметичность. Флюс должен равномерным слоем покрывать поверхность основного металла у места пайки, предохраняя его от окисления в процессе пайки. Флюс не должен давать остатка, способного вызвать коррозию спаиваемых деталей, а выделяемые при пайке дымы должны быть безвредны для окружающих деталей в случае осаждения копоти на их поверхность.
   Приведенным требованиям наиболее полно удовлетворяет канифоль, чем и объясняется ее широкое применение в качестве флюса при пайке монтажных сое... Читать дальше »

   Таблица 1

Припой    Температура, °С    Назначение

плавления    пайки   

ПОС-18    277    340    Для пайки стали, оцинкованного железа, меди, латуни, свинца, для лужения перед пайкой
ПОС-30    256    320    Для пайки стали, меди, латуни, белой жести, медных проводов, деталей приборов и радиоаппаратуры, для предварительной пайки соединений перед повторной пайкой более легко-плавким припоем
ПОС-40    235    290    Для пайки ответственных элементов из стали, латуни, для соединений проводов с монтажными лепестками
ПОС-50    218    250    То же
ПОС-61    190    240    Для пайки элементов из стали, меди, латуни, бронзы, не допускающих высокого нагрева в зоне пайки. Д... Читать дальше »

   Для пайки монтажных соединений наиболее широко применяют припои ПОС-30 и ПОС-40. Для пайки тонких монтажных и обмоточных проводов, деталей и узлов, не допускающих нагрева свыше 200 °С, вакуумно-плотной пайки стеклянных и керамических проходных изоляторов, ступенчатых паек близко расположенных деталей служит припой ПОС-61. Он предпочтителен для пайки монтажных соединений благодаря более низкой температуре плавления, небольшому температурному интервалу кристаллизации и более высокой коррозионной стойкости.
   Назначение оловянно-свинцовых припоев, как наиболее распространенных, приведено в табл. 1.
   Трубчатые припои. Для пайки соединений при монтаже широко применяют так называемый трубчатый припой, представляющий собой изготовленную из оловянно-свинцового сплава пустотелую трубку небольшого диаметра, заполненную канифолевым флюсом.
   Основное преимущество трубчатых припоев состоит в том, что наложение припоя и флюса на место пайки пр... Читать дальше »

   Мягкие припои имеют температуру плавления ниже 350 °С и сравнительно невысокую механическую прочность.
Пайку монтажных соединений производят мягкими припоями с помощью электрических паяльников. В большинстве случаев детали перед пайкой мягкими припоями лудят, т.е. покрывают слоем расплавленного припоя. При лужении происходит сплавление припоя с основным металлом, что облегчает пайку.
   При монтаже узлов и блоков вычислительных машин применяют следующие мягкие припои: оловянно-свинцовые, малооловянистые и безоловянистые, легкоплавкие; кроме того, используют трубчатые припои.
   Оловянно-свинцовые припои ( ПОС), как наиболее распространенные, представляют собой сплавы олова и свинца с присадкой 0,15—2,5 мае. % сурьмы. Механическая прочность припоев повышается с увеличением содержания олова.
   Электропроводимость оловянно-свинцовых припоев зависит от содержания олова и составляет 8—14 % электропроводимости чистой меди.
 &nbs... Читать дальше »

   Пайка применяется как для скрепления отдельных элементов конструкции, так и для электрического соединения проводников (монтажа).
При проектировании технологических процессов пайки необходимо правильно выбрать припои, флюсы и режимы, обеспечивающие получение требуемых эксплуатационных свойств соединений, герметичности, стойкости против коррозии и т. д. Сборщик и электромонтажник должны ясно представлять себе сущность физико-химических процессов, происходящих при пайке, знать свойства различных припоев и флюсов.
> [i]В процессе пайки происходит взаимное растворение и диффузия припоя и основного металла, чем обеспечивается после затвердевания припоя определенная механическая прочность паяного соединения. В отличие от сварки при пайке не происходит расплавления основного металла соединяемых деталей, так как температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления основного металла. Спаиваемые детали нагревают паяльником, в печах, в пламени газовой горелки, токам... Читать дальше »

   Раскладка и вязка межблочных жгутов производятся так, чтобы взаимное расположение проводов в жгуте оставалось неизменным по всей длине. Для "этого используют неподвижную гребенку 2 (рис. 3), представляющую собой металлическую пластину с отверстиями, количество и расположение которых соответствует числу и положению контактов наибольшего штепсельного разъема. Провода 3, сматываемые со стойки 4 и пропущенные через отверстия гребенки, увязывают в жгут по мере протягивания всего пучка через неподвижно закрепленную гребенку или отодвигания ее от закрепленных
   Вязка прододод в жгут 1 концов  проводов.  Затем с помощью режущего устройства / отрезают провода, собранные в пучок.
   При раскладке и межблочных жгутов (рис. 4) постоянное взаимное расположение проводов обеспечивается благодаря сильному натяжению провода при его наматывании на стойки, одинаковому расположению витков на обеих стойках и аккуратности вязки. Изображенный на рис. 4 способ... Читать дальше »

   Один конец ленты пропускают вдоль жгута до упора в начале его обвязки ниткой, загибают по направлению обмотки и подкладывают под первый виток ленты. Окончив обмотку, второй конец ленты обрезают и закрепляют оплетневкой из льняной нитки. После этого ленту пропитывают клеем БФ-6.
   Межблочные жгуты заключают в защитную металлическую плетенку. В зависимости от длины жгута эту операцию выполняют либо проталкиванием его в плетенку вручную, либо протаскиванием с помощью приспособления. При ручном проталкивании конец и торец жгута обматывают изоляционной лентой или заключают в металлическую плетенку соответствующего диаметра.
   При протаскивании жгута 4 (рис. 6) через плетенку / посредством специального приспособления, состоящего из
начало Вязки шгута ниткой ратно разводят пинцетом в соответствии с расположением контактных лепестков, к которым они должны подключаться. Пропуская ветви жгута и отдельные провода через отверстия резиновых втулок, соблюд... Читать дальше »